автоклавний газобетон

У 1924 році архітектор зі Швеції Аксель Ерікссон запатентував спосіб отримання кам'яних блоків особливого складу в автоклавної камері. Новий матеріал складався з суміші сланцю і обпаленої вапняку, стабілізованою при високому тиску за допомогою алюмінієвої пудри. Бульбашки, що насичують суміш і утворюють пори, з'являлися при хімічної реакції виділення водню; процес нагадував випічку хліба. Через 5 років було налагоджено перше виробництво штучних кам'яних блоків.

З тих пір автоклавний газобетон завоював визнання на світовому ринку, з'єднавши в собі кращі якості традиційних будівельних матеріалів, дерева, каменю і цегли.

Склад і технологія виробництва

Газобетон складається з доступної сировини – піщаного шламу, води і цементу, з добавкою в'яжучого компонента (вапна). Алюмінієва паста служить каталізатором для процесу газоутворення. Суміш розливається по формах і поміщається в автоклав. В результаті хімічної реакції виділяється водень, який спінює цементний розчин. У процесі затвердіння утворюються порожнечі (осередки). Після попереднього затвердіння масу ріжуть на блоки. Остаточне тверднення відбувається в автоклавної камері. Автоклавний газобетон володіє однорідною структурою; його щільність досягає 400-600 кг / м3, в залежності від марки.
переваги
• Газобетон складається виключно з мінеральних інгредієнтів; це негорючий будівельний камінь яка відслужила вже понад 100 років.
• Невисока вартість. Будинок з автоклавного газобетону буде коштувати дешевше дерев'яного, цегельного (навіть силікатної) або побудованого з поризованих керамічних блоків. Завдяки використанню газобетону можна істотно заощадити на транспортуванні, знизити собівартість будівництва, включаючи оздоблювальні роботи (досить тонкошарової штукатурки). Зменшується собівартість і терміни проведення робіт.
• Простий в обробці через пористості. Матеріал відмінно піддається розпилюванню, свердлінню; в нього просто забивати скоби або цвяхи, кріпити анкери, різати штроби і канали для кабелів і труб. Для роботи досить стандартних інструментів, болгарки або ручної ножівки, не оснащених твердосплавними напайками.
• Висока міцність дозволяє виготовляти блоки і плити з точними габаритами. Це дозволяє укладати блоки без додаткових зусиль. При експлуатації матеріал дає мінімальну усадку.
• Енергозбереження як наслідок гарної теплоізоляції. Будинок з газобетону не потребує додаткового утеплювачі. Щоб нагріти газобетонну стіну, потрібно в 2 рази менше енергії, ніж для стіни з дерева. Кладку з блоків облицьовувати не обов'язково. Але щоб додати фасаду закінчений вигляд і додатково захистити його, можна покрити стіну мінеральної паропроницаемой штукатуркою.
• Звукоізоляція (добре поглинає звук).
• дихають стіни. Автоклавні газобетонні блоки мають високі дифузійними властивостями: паропроникністю і повітрообміном. Вони не вбирають вологу і підтримують комфортний мікроклімат. Газобетон не виділяє шкідливих речовин, не схильний до цвілі і гниття.
Як і будь-який будівельний матеріал, автоклавний газобетон має слабкі сторони. Їх прояви можна уникнути при дотриманні технології будівництва.

Класифікація за призначенням

Блоки маркуються по щільності. Чим менше осередків з повітрям на одиницю об'єму, тим вище щільність, міцність і розмірність марки. На ринку представлені вироби з газобетону трьох видів:

• Конструкційні. Блоки максимальної міцності і великої ваги. Маркуються від D900 до D1200, призначені для зведення несучих стін.
• Конструкційно-теплоізоляційні (комбіновані). Марки від D600 до D800. Часто використовуються в приватному будівництві будівель заввишки до трьох поверхів без додаткового утеплювача.
• Теплоізоляційні (пеногазобетон).Легкі, але досить тендітні блоки, з яких зводять перегородки. Марки: D200, D350, D400, D500 з товщиною від 75 до 200 мм.